پاورپوینت بازرسی فنی جوش با استفاده از آزمون های غیر مخرب (pptx) 52 اسلاید
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : PowerPoint (.pptx) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید: 52 اسلاید
قسمتی از متن PowerPoint (.pptx) :
بازرسی
فنی
جوش با
استفاده از
آزمون های
غیر مخرب
( NDT )
تعریف جوشکاری :
در هم آمیختگی ( ذوب توام ) یا ترکیب موضعی فلز است که در محل اتصال با گرمایش فلز تا دمای ذوب ، با اعمال فشار یا بدون آن و با استفاده از فلز پرکننده یا بدون آن صورت میگیرد .
جوش ، قسمت ذوب شده به هنگام جوشکاری است و اتصال جوش شده ، پیوند دو یا چند عضو توسط جوشکاری میباشد
.
انواع روشهای جوشکاری :
1
- جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار
SMAW
( Shielding Metal Arc Welding )
2 – جوشکاری قوسی با محافظت گاز
GMAW
(Gas Metal Arc Welding )
3 – جوشکاری با الکترود تنگستن و گاز خنثی
TIG
(Tungsten Inert Gas arc welding )
4 - جوشکاری قوسی زیر پودری
SAW
(Submerged Arc Welding )
5 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ خنثی ( آرگون )
MIG
( Metal Inert Gas arc welding )
6 – جوشکاری قوس فلز با گاز محافظ
CO2
MAG
( Metal Active Gas arc welding )
انواع سیستمهای بازرسی :
آزمونهای مخرب
(DT)
Destructive Test
آزمونهای غیر مخرب
(NDT )
Non Destructive Test
در این نوع تست ، آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون
انجام میشود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود .
آزمونهای مخرب
( DT )
:
معایب روش :
سرعت پائین
پر هزینه بودن
ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها
آزمونهای غیر مخرب
( NDT )
:
تست یا بازرسی غیر مخرب به روشهایی از بازرسی اطلاق میشود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه ، مورد بررسی قرار میگیرد .
تفاوتهای
DT
و
NDT
:
در روشهای
DT
پس از اعمال آزمایش ، قطعه کارایی خود را از دست میدهد .
در روشهای
DT
نمیتوان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت
Random
تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد .
در روشهای
DT
نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است .
آزمایشهای
DT
و
NDT
در عرض یکدیگر قرار ندارند و انجام یک تست باعث بی نیازی از تست دیگر نمیشود .
روشهای متداول
NDT
بازرسی چشمی
Visual Test ( VT )
بازرسی با مایعات نافذ
Liquid Penetrant Test ( PT )
بازرسی با ذرات مغناطیسی
Magnetic Particle Test ( MT )
بازرسی رادیوگرافی
Radiographic Test ( RT )
بازرسی با امواج اولتراسونیک
Ultrasonic Test ( UT )
بازرسی با جریان گردابی
Eddy Current Test ( ET )
بازرسی با انتشار امواج صوتی
Acoustic Emission Test ( AET )
VT ( Visual Test )
بازرسی چشمی
مزایا :
ارزان ترین و ساده ترین روش
این روش در طی تمامی مراحل تولید به کار میرود .
( QC )
روش مناسب
NDT
به کمک این روش تعیین میشود .
بیشتر برای عیوب سطحی میباشد ( با چشم مسلح یا غیر مسلح
)
محدودیت ها :
عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد .
بکارگیری این روش به تجربه شخص بستگی دارد .
در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .